朱共山：光伏业郭台铭芝麻油

　　从某种程度上，朱的风格与富士康的创始人郭台铭相当近似。两人都极有“成吉思汗”气质：对制造极为擅长，以规模来削低成本;喜欢亲赴一线指挥作战;当他闯进任何一个新领域，都会让对手胆寒;且在某些方面不惜以铁血手腕进行整合。问题是，这能持续吗?

　　速度、规模、低成本

　　在江苏徐州开发区杨山路最东边的中能硅业，是朱共山光伏起家之地。这片占地两千亩的工厂，除设备检修外，自开工初始就24小时不间断运转。整个化学法多晶硅的生产流程，分为精馏、还原、尾气回收、氯氢化四个工序。高达几十米的精馏塔在夜间的光亮会照射到整个工厂。“晚上的时候，特别好看。”中能一员工说。

　　2006年3月中能硅业成立时，大股东国泰和北京中能共占65%的股份，国泰和北京中能的股权都属于朱共山。中能硅业副总吕锦标告诉《环球企业家》，协鑫集团一直从事环保能源领域，如垃圾发电、生物质发电和风电，而进入光伏行业则是想做下游光伏发电。“当时做光伏发电根本不成熟，但还是想进入这个行业，怎么进?当时做电池组件的尚德已经发展得不错了，我们才刚进来，后来分析了一下，还是做最基础的多晶硅。”吕说。而多晶硅是整个光伏产业链中资金、技术最密集的环节。

　　在涉足多晶硅之前，协鑫几乎所有的业务就集中在可再生能源发电首饰盒行业。而多晶硅则属于高新技术材料业，用的是化工提纯工艺。这一多元化举措，当时在协鑫内部有很多反对的声音，朱共山力排众议，还是选择上马多晶硅项目。这或许是他过去六年做出的最正确的决策。

　　吕锦标认为，协鑫是做电力工程出身，多晶金属眼镜硅提纯涉及化工、电子、电气等多门类，但也是大系统工程，协鑫本身搭建大系统的能力很强，在人才输送、项目推进方面具有天然的优势。

　　2006年6月，中能第一条产能为1500吨多晶硅生产线开工建设，2007年9月就生产出第一批多晶硅。这已经是当时国内最大的规模。为此，朱聘请国内最好的工程设计单位化工部第六设计院进行设计，人才则从中石油、中石化、扬子石化等寻找，还从半导体行业中挖人。

　　据接近朱共山的人士介绍，朱寻求人才的通道非常广泛，且提供非常优厚的薪资待遇。一位协鑫子公司的高管曾被朱共山面试了5分钟，就敲定下来。

　　不少人认为朱共山运气好。自2006年协鑫踏入多晶硅行业起，多晶硅价格一直持续上涨，2007年突破300美元/公斤(现在多晶硅最低报价不到30美元/公斤)，毛利率在2007年高达70%。2007年8月，中能又增加一条1500吨的生产线，扩产一倍。

　　2008年，多晶硅价格继续上涨，超过400美元/公斤。中能赚得盆满钵满。当年中能税后利润就有25亿元，还有客户怕买不到多晶硅而提前支付的现金，订金就高达20亿。

　　中能筹划2008年在美国上市，但不粘煤时逢金融危机爆发，由于估值被低估，中能只得选择放弃。

　　金融危机时，不少多晶硅企业停产或紧缩业务，而中能则利用手上充足的现金流进行三期扩产，扩产规模达1.5万吨。2008年12月，中能三期项目投产，整体产能达到1.8万吨。中能的供货量占据了当年全国多晶硅供架空电缆货量的一半。
但此时保利协鑫的光伏业务也仅仅只有多晶硅。2009年，朱共山开始进入硅片、系统集成和下游电站业务，在整个光伏产业链六个环节(多晶硅、硅片、电池片、组件、系统集成、电站)中，保利协鑫选择了利润较丰厚的最上游和最下游。

　　产业延伸到下游硅片是主动选择。吕锦标介绍，当时协鑫客户需要的是获得合格的硅片来做电池组件。保利协鑫生产出多晶硅料后，寻找硅片加工企业做代工，产出硅片后再售给客户。

　　这一方式出现的问题是国内做硅片加工的企业规模都很小，每家只有100到200MW的生产规模。2008年时协鑫每月最高需要多达8家的企业做切片代工。而太过于零散的硅片加工企业也难以保证质量。于是朱共山有了自己做硅片的念头。

　　2007年10月，保利协鑫整合协鑫集团10家电厂资产后在香港上市。2009年6月，保利协鑫以263.5亿港元收购中能100%股权。将中能资产装入保利协鑫前，后者市值仅为27亿港元。2009年11月，中投以55亿港元认购保利协鑫逾31亿股新股。

[$page]　　通过资本市场获取资金后，协鑫下游硅片业务也着手进行，2009年从事硅片业务的江苏协鑫硅材料科技发展有限公司在徐州成立，与中能硅业仅一墙之隔。2009年9月开工建设，四个月后的2010年1月23日，硅锭硅片投产。当月，协鑫又以8.54亿元收购硅片产能为300MW的高佳太阳能70.19%股权。同时协鑫在常州、无锡、苏州的客户电池厂旁边设立硅片厂。到去年年底，协鑫硅片产能达到3.5GW，成为全球最大硅片生产商，而这距离协鑫涉足硅片业务仅一年多的时间。

　　能够如此迅速地攀升到全球第一的位置，与朱共山对规模和速度的极端追求不无关系。朱曾说，他选择要做的行业，要做就做世界第一，要不就不做。一位2009年底加入协鑫硅材料的员工回忆说，当时看着一片荒芜的工地，心里嘀咕说，2010年年初投产恐怕只是口号吧。但后来他发现，施工进程速度远远超乎他想象，仅仅几天后，“就完全不一样了”。协鑫硅材料用了9个月的时间就完成了业内平均需要2年的建设任务。

　　保利协鑫实际上只花了五年的时间，完成了全球海外多晶硅巨头如Hemlock、瓦克等50年走的路。今年技改扩建的三条1.5万吨的生产线基本完成，产能位居世界之首。而其1.5万吨生产线也是全球最大产能的单条生产线。