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印铁涂层常见缺陷及分析

随着包装技术和涂料工业的飞速发展，马口铁包装的应用范围越来越广，已经广泛应用于食品罐头、饮料、化妆品和石油化工产品的包装。在食品饮料行业，很多产品具有较强的酸性，如番茄酱、酸黄瓜等，有些食品含有大量的蛋白质，在高温杀菌时会产生S2—离子和H+离子等，对罐内壁具有较强的腐蚀性，不但影响了罐头的货架寿命，而且会影响产品的风味，严重的易使产品腐败变质。化妆品和石油化工产品也一样，大部分对罐内壁具有较强的腐蚀性，因此其对罐的内涂层都有较高的要求。为了防止大气和环境介质对罐外壁的腐蚀，避免或减少外表的机械损伤，保护印刷面，提高罐的光泽度等，罐外壁一般有外涂层。为了增强罐内外涂层的防腐蚀能力，真正实现涂层的功能，就必须预防涂层的各种缺陷。不良的涂层会使其失去保护作用甚至加速罐的腐蚀，有些还会影响罐的外观。

1 原材料选用不当产生的缺陷

马口铁的质量指标有很多，其中镀锡量、调质度、杯突值等指标对机械加工质量的影响较大。这些指标与产品的机械加工适应性不符时，由于铁皮本身的变形不均会拉裂涂层，出现涂层起皱现象。马口铁的表面状况与表面质量是影响涂层附着力的主要因素，如果马石制牌坊口铁表面存在伤痕、凹坑、折皱、灰尘、锈迹等缺陷，涂布质量将受到较大影响，会产生涂层厚度不均、附着力不够等缺陷，煮水、煮酸时会产生泛白、起泡、脱落等现象。

为了防止锡层被空气氧化变黄和马口铁生锈，马口铁表面常有一层油膜，这层油膜的存在，会使涂层的附着力大大降低。在涂布时如果油膜去除不干净，光油层与铁表面的粘附力不够，会产生涂层龟裂脱落。

马口铁的表面粗糙度也是影响因素之一。马口铁的供货状态主要有光面、石纹面和麻面等几种。虽然有些有机涂料在表面越光滑时附着力越强，但由于石纹面和麻面的比表面积增大，有利于涂层与铁皮表面的机械结合和粘附结合，大部分涂料与石纹面或麻面的结合力较强。如果产品需要进行高温蒸煮、高温杀菌、深冲、反复弯曲等方面的加工，并对涂层附着力要求较高时，需谨慎考虑马口铁表面与涂层的适应性，否则会出现涂层龟裂脱落现象。

涂料品种繁多，构成各异。根据使用的场合不同，可分为内涂料和外涂料。根据涂料的性能，可分为抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高温蒸煮涂料、耐高温杀菌涂料、耐深冲涂料和其它专用涂料等等。生产时必须根据产品的用途和机械加工要求选择适宜的涂料，否则即使涂膜量、固化状态符合要求，涂层也起不到相应的保护作用，会出现各种各样的缺陷。

涂料的粘度是涂料内部阻碍其相对流动的一种特性，当粘度较大时，涂层在相同的涂布系统下可产生涂层过厚现象，同时涂料的流平性能差，容易导致涂层厚度不均匀，起皱或局部堆积，有时会出现“桔皮”现象。在局部堆积区域还有可能产生局部固化不完全，从而产生局部附着力不好，煮水泛白、脱落等现象。稀释涂料时，也应选用与涂料相适应的稀释溶剂：溶剂使用不当，涂层会产生“小气泡”、“针孔”和“起皱”现象。涂料的粘度太低时，一方面涂膜的厚度低，涂层的致密性差，涂层导电值升高。另一方面，在涂布时，由于涂料与涂布滚筒的粘附力差，在离心力作用下，涂料会直接滴在铁皮上，产生滴状堆料现象。

涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。固含量较大时，成膜物质多，在同样的涂布条件下，涂层厚度较大，提高了涂层的保护性能，但机械加工性能会降低，同时一次性涂布量较大时，由于固化条件很难保证，容易出现固化不良、附着力不够、涂层龟裂和脱落现象。固含量高，涂料的流平性能会有一定程度的降低，相应会出现“起皱”等缺陷。

2 涂布不良所引起的缺陷

涂布时，为了固化良好，增强涂层的附着力，涂层厚度应尽量均匀一致，减少厚度的同板差。涂布不良分为几种情形：一种是涂布不均匀，涂膜厚度的同板差较大，这样固化条件很难满足各种厚度的要求，容易出现局部因厚度过大而固化不良，附着力下降。这样，会出观煮水煮酸泛白、脱落现象。产生这种现象的原因是涂布系统有缺陷，涂布滚筒的胶体硬度不适中，传递性能不佳。胶筒的圆柱度太大、滚筒运转不平稳；安装调试滚筒时、亡下两个滚筒的轴线不平行，沿轴线方向上，两滚筒之间的间隙不一致等原因都会造成这一现象。

第二种情况是一次性涂布的涂膜量太大，涂层厚度大甚至行“桔皮”现象，即使升高固化温度、延长固化时间，都不能达到完全固化状态，涂层煮水煮酸泛白、附着力低甚至有脱落现象。产生这一现象的原因除工艺设定不当外，上下两涂布滚筒的间隙太大(如修整胶筒后，重新安装时末认真调节间隙)：涂料粘度太高都会造成这…—现象。生产前，应先做涂料性能试验，确定涂料的最仕使用粘度，并仔细调节滚筒间隙就能有效防止这一现象的发生。

第三种情形是存在漏涂点，涂膜导电值高，涂层耐蚀力下降，甚至失去保护作用。滚筒不干净有异物如油污、固体尘埃颗粒，胶体硬化脱落；铁皮本身有异物如

固体尘埃颗粒，传动系统的润滑油渗实验机主要是用于丈量材料或产品的物理性能漏滴在铁皮或胶辊上；涂料本身有异物等等都是造成这一现象的原因。生产过程中应认真观察胶辊、铁皮及涂料是否有异物存在，必要时应认真擦拭或过滤涂料。

第四种情形是涂层太薄，导电值高，耐蚀力低。形成的原因与第二种情形正好相反，主要是上下滚筒的间隙太小或涂料粘度太低等原因造成的。

第五种情形是“带涂”，是指由于滚筒刮刀不锋利或刮刀安装位置不正确，滚筒上的剩余涂料没有刮干净，当涂下一张铁皮时将铁皮的反面污染了，反面也带有涂料变样。当发现这种现象时，应认真检查刮刀的状况。

第六种情形是“留空污染”，由刁：焊接的需要，涂布时有些地方需要留空，由于铁皮皮套的侧定位系统和后推爪调节刁；当，铁皮与滚筒刁；同步而造成留空污染。

第七种情形是吸杯痕，由于空气湿度大等原因，铁皮吸杯潮湿，吸铁时在吸杯接触处留有水迹，涂布时有水迹处涂料吸附力差而形成：吸杯痕。由刁：吸杯痕的存在而使导电值升高。

第八种情形是滚筒痕，主要是由刁：涂料粘度大，流平性能差或者是滚筒胶表面硬化造成的。涂布不良造成的缺陷还有很多，只要在平时认真观察就能发现

3 固化不良产生的缺陷

良好的固化条件是保证涂层质量的重要因素。固化条件包括固化温度和固化时间。在预热阶段，若温度过高或预热时间过短，涂层表面干燥过快，在表面易形成固化膜，阻碍了内层的进一步固化，使固化速率大大降低，就会产道桥用改性沥青防水卷材JC/T974⑵005生固化不完全和“针孔”现象，煮水或煮酸试验时，会出现鼓泡脱落或龟裂现象。在恒温固化阶段，温度过高，会产生“过烘”现象，涂层变色变脆，机械加工性能降低，附着力下降，耐冲击性差；温度低于固化要求时，固化刁；完全，煮水或煮酸试验泛白，耐蚀性能差，机械端子护套加工或高温杀菌时会产生涂层龟裂、脱落现象。在生产过程中，由于烘炉结构、风速等原因，可能会存在同板温差偏大的现象，这样虽然设定温度符合要求，但在低温区仍有可能存在局部固化不完全的现象。

生产前，必须根据涂料性质、涂膜量和烘炉特性设定固化时间，铁皮在恒温固化区的时间必须在一定的范围内。时间太长，和温度过高一样，会产生“过烘”现象，涂层变色变脆。时间低微创PEEK导向尾(瞄准杆)于必要固化时间，就与温度低于固化温度值一样，会出现固化不完全现象。

在固化冷却阶段，要注意废气的排放和充分的冷却时间、冷却温度。冷却时间太短、冷却温度过高，涂层表面没有完全硬化，呈现“融软”状态，铁皮收集在一起后，铁皮与铁皮会粘结在一起，这种现象有人称作“反粘”，该现象在光油涂层中很容易发生。铁皮“反粘”后，会使涂层失去光泽，附着力降低，这实际上是一种冷却阶段产生的固化不完全现象。

为了避免产生上述缺陷，在设定固化温度时，首先应实际测定在固化温度下铁皮的同板温差值、表温与实际炉温的偏差，炉温的波动范围，保证铁皮的低温区应在最低固化温度以上。同时应定期检测烘炉在固温度下的温度曲线，在高温区，炉温应基本平稳，不能有大的波动，一般不应超过5℃。炉温不能达到设定温度时，应检查烘炉的加热系统和通风系统，如油料、火焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时，应检查生产速度是否太快，炉温监测控制系统是否异常等。

4 烘炉设备运行不良所引起的缺陷

烘炉设备（5）、建立钒价预警机制运行不良所引起的缺陷主要表现为“支架伤”，支架擦伤涂膜层，严重的会产生露铁点，涂层的导电值升高，使涂层失去保护作用。产生“支架伤”的原因是多方面的，支架本身损坏，支架运行导轨弯曲变形，导轨轮不均匀磨损变形等到机械原因使铁皮在支架上抖动，是产生“支架伤”主要原因。铁皮刚进入支架时，铁皮与支架的运行不同步，铁皮与支架有较大的碰撞力，破坏了涂层，这样也会产生“支架伤”。总之，只要支架和铁皮之间有碰撞力或相对运动，或者涂料与支架之间产生了较大的吸附力，都会产生“支架伤”。

烘炉设备运行不良免烧砖机所引起的另一个缺陷为铁皮“铲伤”。主要是因为出口收集装置的输送皮带的速度不够，使铁皮的初速度太低，铁皮不能输送至收集框的前端，而是落在前面一张铁皮的上面，从而产生“铲伤”。还有一个原因是收集装置中向上吹气的气压太小，不能有效地托起铁皮，使铁皮前端不能达到收集框前端，前端提前落下而擦伤前面一