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造粒系统优化高效满足加工需求

总部位於德国巴伐利亚Lichtenf内墙瓷砖els的HorstMüller塑料公司，一直在寻找一种能够加快生产速度的设备，他们在接洽过奥地利ECON公司後，终於实现这一想法。HorstMüller公司专业生产塑料共混体和配混料，为了达到特定的应用要求，配混料中常要加入各种添加剂。该公司研究部门经理兼主任GeorgEnder表示：“我们的用户不只需要含有标准添加剂，如UV稳定剂、润滑剂、填料或颜料的配混料，他们还希望能得到设计新产品的特殊解决方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即杀菌剂。”

HorstMüller公司和ECON公司设定的目标是﹕造粒系统要具有极高的灵活性和生产效率。ECON造粒系统本身就具有许多独特的优点，如模板的结构赋予极佳的热稳定性，这在启动和连续工作过程中都极为重要。因此，ECON公司与HorstMüller公司将这次合作的重点放在装置的灵活性上，首要目标便是大幅减少工艺水系统的清洁工作量，具体地说，就是在更换产品时，离心乾燥器的清洁过程应尽可能快。

造粒机腔体通过快速夹具接合到模板上，带有特殊防磨损

保护装置的模板在喷嘴头部处进行了隔热

热分离模头

模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。建立重大技术设备和新材料协同创新的政策机制流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。

ECON水下造粒机不会发生这种情况，其专利结构与其他车加工同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，包埋在ECON系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷槟榔却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。

在ECON设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。ECON造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。

减少启动废料

除了能耗低外，极佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。Ender先生在讲述他的经验时说﹕“ECON系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由於不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少%，而且损失的材料量极少。

输送烤版机带将挤出料牵引输送，可防止其断裂

便捷更换物料

在生产小批量产品时，方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要，关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对於造粒建设化纤高效柔性制造技术创新平台系统，清洗的难点主要在离心乾燥机和工艺水系统中的残余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死区也正是这两家公司关注的焦点。Ender先生表示：“我们希望清理过程非常简单，只需要用水清洗乾燥机，在角落或间隙中不能有残存的粒子。ECON公司针对我们的要求对系统进行了优化，使清理时间从30分钟缩短到分钟。”

小巧的PRIMO 60 E专门生产微型粒料，噪音小，且清理时间短

应对多物料的切粒需求

不同粒料需要根据材料特性选用造粒系统，德国奥托马蒂克(Automatik)新开发的乾切产品系列中的新型号—集成有拉条输送带的EBG造粒系统，就可以满足以同一设备处理多种材料的要求。

新型EBG带式输送机造粒系统专门为加工高填充(60%)、易碎产品而设计。与将聚合物条挤出到水浴中的传统工艺不同，聚合物条直接挤出到一个塑料或钢输送带上，由输送带轻柔地将易碎的料条牵引运送到造粒装置中。仍处於熔融状态的挤出聚合物条在控制条件下牵引输送，可防止料条断裂，并将它们直接喂入造粒机中，由造粒机切成均匀的粒子。视聚合物的种类，料条可以用空气、水或两者组合来冷却。由於输送带的速度可以调节成极低的牵引速度，所以该系统的用途极为广泛，从对水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米淀粉，直至磨蚀性或弹性聚合物无一不能加工。EBG可以改装到现有挤出生产线中。

另一由奥托马蒂克研发的PRI提高技术水平和核心竞争力MO60E则专门用於生产微型粒料。PRIMOE拉条造粒生产线适用於配混和母料生产领域，产量最高为300kg/h，有两种基本规格，输入宽度分别为60mm和120mm。该系统的优点之一是切割腔内的所有运动部件都采用单侧轴承，切割刀具易接近，噪声小。设置和清理时间短，有利於快速更换产品。

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