日本凹印油墨的水性化和美国大豆油油墨一冷藏设备连接装置啤酒设备排母过滤芯z

日本凹印油墨的水性化和美国大豆油油墨(一)

近年来，由于环保意识的提高，人们在生产、消费活动中日益重视对社会生态环境的变化。比如和包装相关联的凹版、苯胺印刷方面．公众对于有机溶剂的大量使用所排放的碳氢化合物污染大气的问题．反映就很强烈，要求减少至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏，所以．软包装凹印油墨水性化作为防污染大气的理想手段．被提到了更高的议事日程上来。

据估计，日本以纸作承印物的印读取零点附近的被动指针的示值(即会零差)领域．目前已有30％实广大用户在选用万能电子拉力实验机的进程中现油墨水性化．不吸收水分的塑料薄膜和铝箔。水性化率不到5%。

为了取代现用的溶剂型油墨．必须研制出质量优异的水性油墨，而且还要同时开发出适应于水性油墨的印刷系统．在印机、干煤方式、刮墨刀、印版及承印的薄膜和其层合手段等方面下功夫。

下面．首先介绍一下日本塑料薄膜用水性凹印油墨开发情况高效力、高精度的为您服务及技术动向。其次再简单谈谈胶印油墨领域的环境对应品——大豆油油墨。

凹印油墨水性化

上世纪7 0年代初，日本就开始了凹印油墨的研制并部分用于纸和纸制品的印刷。1973～1979年期间．世界曾两度出现石油危机，为了节省资源，在客观上也促进了这项工作的发展。水性油墨使用于塑料薄膜时。由于干煤性差．润湿和粘附性问题较大，所以那时在软包装领床单域内。仅仅停留在探索阶段。

80年代后半期，千叶县，崎玉县颁布了碳氢化合物对策指导纲要和新消防法规．进一步加速了水性油墨的开发。]990年在产业省的领导下．把高质水性油墨及凹版印刷设计制作系统研制工作推向高潮。

理想的水性油墨，不含有机溶剂而完全水性化。然而为应对塑料薄膜的润湿性，印刷效果及干燥问题。可以考虑并用溶剂酒精，但是以酒精水溶液作油墨的稀释剂时，含酒精量要低于3 0％ 。所谓水性油墨，即含30％以下的溶剂．70％以上的水和不挥发成分。

油墨水性化的价值

从综合情况来看，凹印油墨水性化可以说是最理想的，使用水性油墨可以摆脱除酒精以外的有机溶剂。表1从环境安全卫生以及印刷质量等方面列出其价值所在。

根据日本印刷产业联合会对凹版油墨水性化的调查报告内容，防碍水性化实现的主要原因归纳起来有如下三点：

1．水性油墨质量差

① 对塑料的粘附性和耐擦性不强

② 印版灰雾意味着印刷适性不良；

③ 不如溶剂型油墨的印刷效果。

2．干燥性不好

① 印速低，增加了能耗和成本：

②对原有的干燥设备必须进行改造．多占用了空间，还需增设防噪音设施．相应增加了费用。

3．必须改造印版

①为改善干燥性．强化印刷效果，印版要浅版化。

② 保存的印版不能使用，开支增大。

要推进水性，必须克服上述问题。同时，还要注重以水性油墨为首的印机、印版，被印刷体即塑料薄膜等四个方面的技术开发，协调发展，共同前进。各相关领域的技术要素摘录见图2。

现在先谈谈第一个要素——油墨。软包装用水性油墨质量要求如表2所列。

作为反面印刷层合油合金模具墨．必须具有后加工及内装物罐装后的杀菌处理适性，而作为正面印刷油墨。则要求墨膜本身具有耐久性。水性油墨一般由图2所示成分构成。在这些成分中．连接料开发成功与否是水性油墨开发的关键．可以说它决定着油墨的基本性能．因此对水性树脂连接料的功能有如下几点要求：

１．与承印塑料薄膜紧密粘附；

2．具有再溶解性和印刷适性

3．不粘页．形成的墨膜性能良好．耐摩擦．

4.对颜料有分散性．形成的油墨色彩鲜明．光泽好密度高。

在树脂中．除丙烯酸类共聚物、聚酯类、二氧化锰聚氨酯类、聚酰胺类外．还存在具有酸基的天然树脂及其衍生物．当然它们各有优缺点，有许多问题需要解决。