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传统的医疗包装面临挑战

削减成本、灵活生动等传统的包装规则正逐渐影响着医药包装领域。 由于医疗设备无需上货架，过去人们往往只关注产品的性能，很少关注包装。然而，市场竞争的日趋激烈，使得广泛应用于其它产品领域的一些包装规则正在对医药包装产生着潜移装有试样夹持装置默化的影响。随着保健成本的飞速上涨，处在医药供应链上的各部门不得不跟着削减成本。他们不断改进标贴技术，尽量写入更多的产品信息，另外，按需打印技术给包装生产线带来了极大的灵活性。

医药包装成本削减战略中最引人注目的或许就是包装自动化。医药包装属于劳动密集型产业，许多操作都需要人工锚具完成。将刚性非标螺丝包装转化成柔性泡罩包装，尤其是在大规模作业的情况下，采用成型填充密封包装机或其它自动包装机械，较人工操作大大节省了包装时间。标距最少为50mm

PACE Solutions咨询公司的主管、强生公司前任包装总管Harold Miller说：”很明事实也是如此显，大量的成本节约来自大批量产品的包装，主要是成型填充密封包装产品—一软抗烧蚀剂泡罩或硬泡罩。这样不但节省了材料，而且产品的大批量生产使得包装从人工或半自动化转向了全日野配件自动化。其次，挤压真空机的使用大大节省了劳动力开支。”

从刚性包装向柔性包装的改变可以在减轻防弹板重量、减少创伤数量和增强要挟防护方面实现了业内前所未见的进步通过再设计来完成，例如，泡罩纸板托盘要比加盖刚性托盘的成本低很多。

材料战略

另一个降低成本的有效方法就是减少高价材料的消耗，降低材料标准(Downgauging)因此变得非常流行。但许多公司在这一方面已经做到了极限。

现在还有好多公司靠减少加工过程中的某些工序来降低成本，例如可剥涂层。许多医药包装，尤其是那些经过氧乙烷消毒的药品大都采用多孔材料密封，而密封材料又是从一旁撕下来的，所以要保证此过程的清洁。可撕材料就必须用一种特殊的聚合物密封剂涂于其表面。

然而，为这种可撕材料加保护涂层又为医药包装增加了一个工序。一些薄膜加工商宁愿直接从底部上涂层，采用非透气材料密封，这样就大大节省了成本。

Cook公司的供货中心包装部对注射器、导管和其它医疗器械均采用无菌包装的一段焊接，焊接点在医疗器械托盘内层的突出部位，因此在诊疗过程中托盘才不至于脱落。Cardinal Health公司生产的Ava-Tex骨粘剂注射器用于治疗由骨质疏松引起的骨骼疾病它是采用热成型托盘包装，它还可以根据不同需求增设相关器件。

编译/孙景宇

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