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瓦楞纸板柔性版印刷制版工艺要点分析

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。

电脑桌面众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。

柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且点增大也较严重。因此，在柔性版制版时，就考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。

1．对原稿的设计要求<进入批量试产和市场推行阶段/p>

原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。

（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。

（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。

（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。

（4白板笔）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。

（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。

（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。

（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。

（8）避免严丝合缝的精确套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。

（9）尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。

2．柔性版的变形与胶片尺寸补偿

由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，最好的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。

补偿系数（%）=K/R×100% ①

公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。

K2πd=2π×（印版总厚度-支撑层厚度） ②

其中，d为柔性版工业毛刷感光树脂层的厚度。

在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。

R=2π×（r+b+c） ③

其中，r为印版滚筒半径豆腐机，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。

3．柔性版的阶调再现性

点的大小决定了印刷品的阶调再现性，所以，要保证柔性版的印刷质量，就应控制好柔性版的点再现性。柔性版印刷的点再现性与胶印有所不同，如图1所示，柔性版印刷的点增大较严重，阶调再现范围较窄，约为15%~85%，且高光和中间调（点百分比在20%~40%之间）的点增大最严重。这主要是由于柔性版的柔软性造成的，制版时小点易丢失，印刷时印版会发生变形，使点增大严重，暗调部分的点易糊死。

4．加线数的选择

制版时，加线数的选择十分重要，它决定了印刷品阶调层次的再现质量。加线数越高，印刷品的阶调层次越丰富，但点越小，印刷时点增大越严重，暗调部分的层次损失越严重，因此，必须正确选择加线数。

柔性版印刷时，所能再现的最小点是由制版时印版的再现性决定的，所能再现的最大点是由印刷时点增大的特性确定的。由于加线数不同，同一百分比的点印刷后的大小有所不同，因此，柔性版制版时，首先应根据印刷品的阶调再现性来选择合适的加线数。由于柔性版印刷的点增大较严重，为保证印刷品的阶调再现范围，加线数一般在133线/英寸以下，如果印版的分则侧重于帮助创业者实现产品的利用转化辨力高、印刷条件很好，加线数也可达到150线/英寸、175线/英寸。当然，如果印刷品的阶调范围较窄，加线数没有涂层的碳纤维很难操作也可适当提高。

另外，对于柔性版印刷，在选择加线数时，还应考虑印刷时所用的纹辊线数，应保证最小的点也能得到充足油墨，这就要求纹辊着墨孔的开口面积小于最小点的面积。通常加线数应为纹辊线数的1/3左右。

5．避免龟纹

由于柔性版印刷采用纹辊传墨，而纹辊的着墨孔是以一定角度进行雕刻的，很容易与加角度发生干涉而产生“龟纹”，因此，在柔性版制版时要注意避免龟纹。由于大部分纹辊通常以45°角雕刻着墨孔，因此，加角度应尽量避开45°，一般为Y90°、M15°、K30°、C60°，或者Y82.5°、M67.5°、BK37。5°、C97。5°。目前有很多新型纹辊着墨孔的雕刻角度已不采用45°，而采用60°或其他角度进行雕刻，这对避免龟纹非常有利。

实验证明，若纹辊不发生严重磨损，采用45°加角度时，产生的龟纹并不严重。引起龟纹的主要原因是纹辊线数与加线数匹配看过本公司为您分享的关于落锤冲击实验机的功能特点与操作步骤不当，因此，只要纹辊线数与加线数正确匹配，就能有效避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图（纹辊线数-印版加线数匹配），如图2所示。图中的横坐标表示纹辊线数，纵坐标表示印版的加线数，图中的4条粗黑斜线表示纹辊线数与印版加线数的最佳匹配，不会产生龟纹，离粗黑线越远，越容易产生龟纹。例如当加线数为39线/英寸时，则纹辊线数为110线/英寸；如果纹辊线数为118线/英寸，则加线数可为26线/英寸、32线/英寸、41线/英寸。这是一个非常简便的方法。