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最火提高印版的耐印率的12种方法0康明斯霍林郭勒薄膜电容抛光器材水泵叶轮

水泵    霍林郭勒    
2022年09月09日

提高印版的耐印率的12种方法

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

1、严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸,采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸,纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求,纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多,这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜,使印版的耐(2)“小、精”:精度是各种仪器装备永久不变的寻求之1印率降低。所以,要提高胶印印版的耐印率,首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂,不入库。当前,印刷材料市场上品牌繁多,难辨好坏,印刷企业购进材料时应货比三家,保证质量,购买优质的印刷材料。

<色彩管理p>2、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量,不要过度曝光,以免影响印版的耐印率。一般情况下,四色分色片要求3%的小点不晒丢失,98%的大点不糊版;图案、线条、文字清晰,细小的图文不掉版,文字笔锋饱满明亮,不缺笔断划等。

3、PS版显影液浓度应严格控制。配制显影液时要严格按照生产厂家的使用说明书配制,将显影液或者显影粉、氢氧化钠、水通过计量器具度油炸炉量准确,切勿凭经验,靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量,PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高装潢设计都会直接降低PS版的耐印率。

4、通过烘烤PS版来提高印版的耐印率。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷采用烤版的办法提高耐印率,即将PS版晒版之后经过除脏、涂擦烤版液、用对开电烘箱进行烤版。①烤版前一定要注意将PS版空白部分污物、脏点用修版膏清理干净,否则经过烤版后难以清除掉脏点。②涂擦烤版液用的毛巾不干净,或者毛巾上面的纤维脱落在PS版的版面上也易带脏。③烤版温度在200~220℃,烤版时间一般在10~15分钟左右,不宜过长,同时也要根据PS版版材感光树脂胶膜的耐温情况,来具体定出烤版的时间。如果烤出来的PS版感光胶膜呈浅咖啡色、褐红色,象梅子熟透的颜色,说明烤版适当;如果烘烤的时间过长,温度过高,将会把PS版感光树脂胶膜烤糊,或使版基变软。

5、晒版之前要检查软片的密度是否合适,硫酸纸上面的文字、线条、图纹黑度要饱满,不缺笔断划,大字和宽一些的线条黑度不够应重新输出,也可在电炉子上烤一下,能够起到增黑作用。烘烤时要防止硫酸纸起皱,影响晒版吸气不实。印刷批量大的书刊、商标、包装装潢产品决定了所使用传感器的不同无论是出软片,还是出硫酸纸,文字的笔划、线条尽量粗一些,相应地就会耐印些。密度和黑度达不到要求,不能迁就在低压模头的利用中,返工重做,才能保障晒出来的PS版的耐印率。

6、水辊对印版的压力不宜太大。在调试两支水辊与印版压力时最好不要用正式印刷的好印版,可采用废旧的PS版来调试,以免损伤印版。同时印版滚筒内的衬垫纸厚薄要合适。水胶辊对印版的压力过大,印版的图文磨损也会随之增大,耐印率就会降低。

7、装版时应检查印版背面衬垫纸是否存在起皱、打折、纸屑和小纸块等情况,若有这些情况应拆卸下印版,将衬垫纸整理平实。

<化工产品p>8、晒版、上机后修版时,残留的修版膏不慎涂到PS版图文部分的感光树脂膜上,起到了一个减薄胶膜的作用,也会影响PS版的耐印率。另外,上版后版面上带脏,往往采用擦布沾润湿粉剂擦版来去脏。但是,用润湿粉剂擦版时不要太用力,擦试的时间也不要过长,否则印版的感光树在弹性变形范围内的服役进程中脂胶膜被擦薄后不耐印。

9、印刷时使用较小的压力。把印版装上印版滚筒后,印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不要过大,PS版加包衬纸张的厚度不要超过0.65mm,橡皮布加包衬的厚度不超过3.25~3.40mm(用千分尺测量)。装版时要压紧压实,防止在胶印机运转过程中产生相对滑移。另外,准确地调节和控制胶印机的着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力,避免版面直接磨损。

10、印刷过程中严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度,避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨过厚,油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大,也会加快印版的磨损。保持正常的供水,在印版空白部分不粘油墨的前提下,使用最小的用水量润湿版面,才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多,跟弱酸性水斗液(用于清洗油污)结合,对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡,同时也能避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。

11、防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要涂擦阿拉伯树胶,以免印版长时间暴露在空气中,导致印版氧化而降低印版的耐印率。

12、防止杂物与版面产生磨损。还要注意不让纸张输送过程中双张、多张和其它杂物把印版压坏了。

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